Актогайское месторождение KAZ Minerals произвело 1,5 млн тонн меди: что стоит за результатом

На Актогайском месторождении KAZ Minerals выпустили 1,5 млн тонн меди из сульфидной руды с момента запуска предприятия. Как почти за 10 лет предприятие вышло на такие показатели, что помогло увеличить объемы переработки руды и какую роль здесь играют технологии и люди, читайте в материале NUR.KZ.

Отметка в 1,5 млн тонн стала результатом почти десятилетней работы Актогая и двух его обогатительных фабрик. Напомним, что отгрузка первой партии медного концентрата на фабрике Актогай-1 состоялась 28 февраля 2017 года. Именно на нее приходится основная часть этого объема — 1 млн тонн меди. Еще 500 тыс. тонн обеспечила вторая фабрика по переработке сульфидной руды — Актогай-2.

Гигантское оборудование и свой рекорд по переработке

С момента запуска первых мощностей Актогай закрепил за собой статус одного из технологических флагманов горно-металлургического комплекса Казахстана. Как отмечают в KAZ Minerals, предприятие изначально проектировали под мировые стандарты отрасли. Так, например, на фабриках работают крупнейшие в мире конусные дробилки, способные перерабатывать более 4 тыс. тонн руды в час. Также здесь установлены мельницы с безредукторным приводом. Среди них — мельницы полусамоизмельчения диаметром 13 метров (вторые по величине в мире), и шаровые — диаметром 8,5 метра. Снабжением фабрик сырьем занимается крупнейшая карьерная техника.

Производство 1,5 млн тонн меди стало частью общего роста показателей предприятия. По итогам 2025 года на Актогае установили рекорд по переработке руды, освоив 62,1 млн тонн — это максимальный годовой результат за весь период работы предприятия. К таким цифрам привело последовательное развитие производства и опыт команды, уверено руководство фабрики.

"Полтора миллиона тонн меди — это колоссальный результат для компании. За ним стоит очень большая работа всей команды Актогая и серьезная модернизация технологического процесса. Если на первом этапе мы осваивали новое оборудование и выходили на необходимые параметры, то сегодня фабрика работает с высокой надежностью и развитой автоматизацией", — отмечает начальник производственной службы обогатительной фабрики №1 Даурен Байжигитов.

По его словам, в этот результат вложен труд сотен специалистов — операторов, технологов, ремонтников, инженеров и проектировщиков, а также горного департамента, который бесперебойно поставляет руду на переработку.

Опыт первой фабрики в помощь второй

Вторую фабрику — Актогай-2 — ввели в эксплуатацию в 2021 году. На сегодня она произвела 500 тыс. тонн меди. Запуск площадки прошел быстрее благодаря тому, что около 40% ее штата составили опытные сотрудники с первой фабрики. Это позволило заранее просчитать узкие места производственной цепочки.

"Для нас этот результат прежде всего показывает силу командной работы. Важную роль сыграли безопасность, высокая квалификация сотрудников, взаимодействие между подразделениями и нацеленность на результат. Мы не делим этот успех между первой и второй фабриками — это достижение всего Актогая", — говорит начальник производственной службы обогатительной фабрики №2 Алтынбек Искаков.

Искусственный интеллект и ставка на кадры

Сегодня на фабриках многие производственные процессы автоматизированы. Так, управлением измельчения и флотации на предприятиях занимаются экспертные цифровые системы, которые позволяют контролировать технологические параметры и исключают человеческий фактор. На Актогае дополнительно тестируют решения с использованием искусственного интеллекта. К примеру, система анализирует данные о работе производства и помогает специалистам выбирать оптимальные режимы для оборудования. В дальнейшем такие технологии планируют использовать для повышения производительности и стабильности работы фабрик.

При этом на комбинате подчеркивают: автоматизация работает только в связке с подготовленными людьми. Поэтому параллельно с внедрением ИТ-решений сотрудников обучают правилам эксплуатации новой техники и планированию ремонтов.

"Новые технологии — это хорошо, но за каждой новой технологией должны стоять профессиональные сотрудники. Они должны понимать, как с ней работать и как правильно ее настраивать", — отмечает начальник производственной службы обогатительной фабрики №2 Алтынбек Искаков.

В компании не считают достигнутый объем в 1,5 млн тонн меди финальной точкой. В планах Актогая — дальнейшее увеличение эффективности фабрик, обновление цифровых систем и повышение безопасности труда на производстве.

Нашли ошибку в публикации?Сообщите нам об этом.